Những yếu tố tác động đến chất lượng máy cắt laser

Một chiếc máy cắt laser fiber có cấu tạo từ nhiều thành phần khác nhau đó là nguồn máy, đầu cắt, khung/bàn cắt, bộ điều khiển, linh kiện máy… Trong đó, khung/ bàn máy đóng vai trò then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của toàn máy và sản phẩm gia công. Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu rõ và phân tích chi tiết những yếu tố tác động đến chất lượng của khung máy cắt laser.

Công suất Laser

• Công suất đầu ra: Công suất của nguồn laser ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cắt và độ dày của vật liệu có thể cắt được. Công suất cao hơn thường cho phép cắt các vật liệu dày hơn và tốc độ cắt nhanh hơn.
• Chế độ hoạt động: Máy cắt laser có thể hoạt động ở các chế độ khác nhau như liên tục hoặc xung, và điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

Chất lượng Tia Laser

• Chùm tia laser: Sự đồng nhất và tập trung của chùm tia laser đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các đường cắt mịn và chính xác.
• Đường kính tiêu cự: Đường kính của chùm tia tại điểm tiêu cự càng nhỏ thì độ chính xác cắt càng cao.

Tốc độ Cắt

• Tốc độ cắt: Tốc độ di chuyển của đầu cắt laser cần phải phù hợp với loại và độ dày của vật liệu. Tốc độ quá nhanh hoặc quá chậm đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt, gây ra các vấn đề như cháy cạnh hoặc không cắt đứt hoàn toàn.

Chất Lượng Vật Liệu

• Loại vật liệu: Các vật liệu khác nhau có tính chất cắt khác nhau. Ví dụ, thép không gỉ, nhôm, và đồng yêu cầu các thiết lập cắt khác nhau.
• Độ dày vật liệu: Độ dày của vật liệu ảnh hưởng đến việc chọn công suất laser và tốc độ cắt phù hợp

Khí Hỗ Trợ

• Loại khí: Khí hỗ trợ như oxy, nitơ, hoặc argon được sử dụng để thổi bay vật liệu nóng chảy khỏi vết cắt và ảnh hưởng đến tốc độ và chất lượng cắt.
• Áp suất khí: Áp suất khí phải đủ cao để loại bỏ hoàn toàn vật liệu nóng chảy, nhưng không quá cao để tránh làm lạnh nhanh và gây ra các vết nứt.

Hệ Thống Quang Học

• Thấu kính và gương: Các bộ phận quang học cần phải được căn chỉnh chính xác và sạch sẽ để đảm bảo chùm tia laser đạt được hiệu suất tối đa.
• Độ tập trung: Độ tập trung của tia laser cần phải được điều chỉnh chính xác để đạt được độ sâu và độ rộng cắt mong muốn.

Hệ Thống Điều Khiển

• CNC (Computer Numerical Control): Hệ thống điều khiển CNC giúp điều khiển chính xác chuyển động của đầu cắt laser và điều chỉnh các thông số cắt một cách tự động và chính xác.
• Phần mềm: Phần mềm điều khiển và lập trình đường cắt ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả của quá trình cắt.

Điều Kiện Môi Trường

• Nhiệt độ và độ ẩm: Các yếu tố môi trường như nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của các bộ phận điện tử và quang học trong máy cắt laser.
• Chất lượng không khí: Bụi và các tạp chất trong không khí có thể ảnh hưởng đến chất lượng chùm tia laser và gây ra các vấn đề về bảo trì.

Bảo Trì và Vệ Sinh

• Bảo trì định kỳ: Việc bảo trì định kỳ các bộ phận của máy cắt laser như thấu kính, gương, và hệ thống dẫn truyền chùm tia là rất quan trọng để duy trì hiệu suất và chất lượng cắt.
• Vệ sinh máy móc: Đảm bảo máy móc và các bộ phận quang học luôn sạch sẽ để tránh các vấn đề về chất lượng cắt.

Khung bệ máy cắt laser

Có mấy loại kết cấu khung bệ trên thị trường?

Về cơ bản, có 2 loại kết cấu khung máy cắt laser thường thấy nhất hiện nay.

Khung thép hàn tấm là một trong những loại kết cấu phổ biến được sử dụng trong các máy cắt laser, đặc biệt là các máy cắt công nghiệp. Đây là loại khung được tạo ra bằng cách hàn các tấm thép với nhau để tạo thành một kết cấu vững chắc và ổn định. Dưới đây là một số đặc điểm chính và ưu nhược điểm của khung thép hàn tấm:

Khung thép hàn tấm

• Chất liệu: Sử dụng các tấm thép có độ dày khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của máy cắt.
• Quy trình sản xuất: Các tấm thép được cắt theo kích thước và hình dạng yêu cầu, sau đó được hàn lại với nhau để tạo thành khung.
• Gia cố: Thường có các biện pháp gia cố như dầm chịu lực hoặc các thanh ngang để tăng cường độ cứng và ổn định cho khung.

Ưu điểm:

• Độ bền cao: Khung thép hàn tấm có khả năng chịu lực tốt và rất bền, thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp nặng.
• Chi phí hợp lý: So với khung bệ gang, khung thép hàn tấm có chi phí sản xuất thấp hơn, do thép dễ dàng gia công và hàn nối.
• Dễ dàng sản xuất và lắp ráp: Quá trình cắt và hàn thép tương đối đơn giản và nhanh chóng, giúp giảm thời gian sản xuất.
• Khả năng tùy chỉnh cao: Có thể dễ dàng điều chỉnh kích thước và thiết kế khung để phù hợp với các yêu cầu cụ thể của máy cắt.

Nhược điểm:

• Khả năng chống rung kém hơn gang: Mặc dù có độ cứng cao, nhưng khả năng chống rung của khung thép hàn tấm không bằng khung bệ gang, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt.
• Dễ bị biến dạng nhiệt: Nếu không được xử lý nhiệt đúng cách, khung thép có thể bị biến dạng dưới tác động của nhiệt độ cao trong quá trình cắt laser.
• Cần bảo trì: Khung thép cần được bảo trì thường xuyên để tránh các vấn đề như gỉ sét và mòn.

Khung thép ống hộp hàn

• Chất liệu: Sử dụng các ống thép hình hộp, thường là thép carbon hoặc thép không gỉ.
• Quy trình sản xuất: Các ống thép được cắt theo kích thước yêu cầu và hàn lại với nhau để tạo thành khung.
• Thiết kế: Khung có thiết kế dạng hộp, tăng cường độ cứng và độ bền của cấu trúc.

Ưu điểm:

• Độ bền cao: Khung ống hộp hàn có độ cứng và độ bền cao, giúp máy cắt laser hoạt động ổn định và chính xác.
• Khả năng chống rung tốt: Nhờ vào thiết kế hình hộp, khung này có khả năng chống rung tốt hơn so với một số loại kết cấu khác, giúp cải thiện chất lượng cắt.
• Trọng lượng nhẹ hơn: So với khung bệ gang, khung ống hộp hàn có trọng lượng nhẹ hơn, dễ dàng di chuyển và lắp đặt.
• Chi phí hợp lý: Khung ống hộp hàn có chi phí sản xuất hợp lý, do quy trình sản xuất tương đối đơn giản và ít tốn kém hơn so với khung gang.

Nhược điểm:

• Dễ bị biến dạng nhiệt: Giống như các loại khung thép khác, khung ống hộp hàn có thể bị biến dạng dưới tác động của nhiệt độ cao nếu không được xử lý nhiệt đúng cách.
• Yêu cầu bảo trì thường xuyên: Để tránh gỉ sét và đảm bảo độ bền lâu dài, khung cần được bảo trì và kiểm tra định kỳ.
• Khả năng chịu tải có giới hạn: Mặc dù có độ cứng và bền, khả năng chịu tải của khung ống hộp hàn có thể không bằng so với một số loại khung khác như khung bệ gang trong các ứng dụng cực kỳ nặng.

HSG Laser là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực máy cắt laser và các thiết bị gia công kim loại khác. Công nghệ sản xuất khung bệ của HSG Laser được đánh giá cao về độ chính xác, độ bền và hiệu suất.Công nghệ sản xuất khung bệ của HSG Laser là một quá trình phức tạp và đòi hỏi sự chính xác cao, từ việc lựa chọn vật liệu, quy trình hàn, xử lý nhiệt, đến gia công cơ khí và kiểm tra chất lượng. Tất cả các bước này nhằm đảm bảo khung bệ của máy cắt laser có độ bền, độ chính xác và hiệu suất tối ưu, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành công nghiệp gia công kim loại.