Hướng dẫn phân biệt hàn tig và hàn mig

Hàn TIG (Tungsten Inert Gas) và hàn MIG (Metal Inert Gas) là hai phương pháp hàn phổ biến được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là hướng dẫn phân biệt giữa hai phương pháp này:

Nguyên lý hoạt động

• Hàn TIG:
  • Sử dụng điện cực tungsten không tiêu hao để tạo ra hồ quang.
  • Kim loại hàn được cung cấp bằng cách sử dụng dây hàn (hoặc không sử dụng dây hàn nếu hàn với điện cực tungstene).
  • Khí bảo vệ (thường là argon hoặc hỗn hợp argon-helium) được sử dụng để bảo vệ vùng hàn khỏi ôxy và các tạp chất.
• Hàn MIG:
  • Sử dụng dây hàn tiêu hao làm điện cực, được cấp tự động vào vùng hàn.
  • Khí bảo vệ (có thể là argon, carbon dioxide hoặc hỗn hợp) được sử dụng để bảo vệ hồ quang và vùng hàn.
  • Dây hàn sẽ tan chảy và trở thành mối hàn.

Chất lượng mối hàn

• Hàn TIG:
  • Tạo ra mối hàn rất sạch, chính xác và thẩm mỹ cao.
  • Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu chất lượng hàn cao, như hàn nhôm và thép không gỉ.
• Hàn MIG:
  • Mối hàn có thể không được hoàn hảo như hàn TIG, nhưng vẫn có độ bền và tính thẩm mỹ tốt.
  • Hàn MIG thường nhanh hơn, làm cho nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Thiết bị và quy trình hàn

• Hàn TIG:
  • Thiết bị thường phức tạp hơn và yêu cầu kỹ năng cao để điều khiển hồ quang và cung cấp dây hàn.
  • Cần điều chỉnh nhiều thông số hơn, như dòng điện và tốc độ cung cấp dây hàn.
• Hàn MIG:
  • Dễ sử dụng hơn và có thể tự động hóa quy trình.
  • Dòng hàn ổn định và dễ điều chỉnh hơn.

Các ứng dụng phổ biến

• Hàn TIG:
  • Thích hợp cho hàn các loại kim loại nhẹ như nhôm, thép không gỉ và các vật liệu mỏng.
  • Sử dụng phổ biến trong ngành chế tạo máy, hàng không vũ trụ và sản xuất đồ nội thất cao cấp.

• Hàn MIG:
  • Thích hợp cho hàn thép, thép không gỉ và một số kim loại khác.
  • Thường được sử dụng trong sản xuất ô tô, chế tạo và sửa chữa.

Chi phí và hiệu suất

• Hàn TIG:
  • Thường có chi phí cao hơn do thiết bị phức tạp và kỹ năng vận hành yêu cầu cao.
  • Thời gian hàn chậm hơn so với hàn MIG.
• Hàn MIG:
  • Chi phí thấp hơn và hiệu suất cao hơn do quy trình hàn nhanh.
  • Phù hợp cho sản xuất hàng loạt và các ứng dụng yêu cầu tốc độ.

Tóm tắt sự khác biệt

Đặc điểm	Hàn TIG	Hàn MIG
Điện cực	Tungsten không tiêu hao	Dây hàn tiêu hao
Khí bảo vệ	Argon hoặc hỗn hợp argon-helium	Argon, CO2 hoặc hỗn hợp
Chất lượng mối hàn	Cao, thẩm mỹ tốt	Tốt, nhưng không hoàn hảo
Kỹ năng cần thiết	Cao, cần nhiều kỹ năng	Thấp hơn, dễ sử dụng
Thời gian hàn	Chậm hơn	Nhanh hơn
Ứng dụng	Kim loại mỏng, chất lượng cao	Sản xuất hàng loạt, thép dày

Ứng dụng thực tế

• Hàn TIG:
  • Hàn nhôm: Máy Hàn TIG là lựa chọn lý tưởng cho các sản phẩm từ nhôm do tính chất của vật liệu này. Hàn TIG giúp tạo ra mối hàn mịn màng và chắc chắn, đặc biệt trong các ứng dụng như chế tạo khung xe đạp, máy bay, và các bộ phận nhôm khác.
  • Hàn thép không gỉ: Trong ngành chế tạo thực phẩm và dược phẩm, nơi mà yêu cầu về vệ sinh và độ bền cao, hàn TIG thường được sử dụng để hàn các bồn chứa và đường ống.
  • Hàn đồ trang sức: Hàn TIG được ưa chuộng trong chế tác đồ trang sức vì khả năng kiểm soát tốt và tạo ra các mối hàn tinh xảo.
• Hàn MIG:
  • Sản xuất ô tô: Hàn MIG là phương pháp phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô, nơi yêu cầu tốc độ và hiệu quả cao. Nó thường được sử dụng để hàn khung xe và các bộ phận khác.
  • Hàn cấu trúc thép: Trong xây dựng, hàn MIG thường được sử dụng để hàn các cấu trúc thép lớn, như cầu và tòa nhà.
  • Hàn tôn mỏng: Máy hàn MIG cũng rất hiệu quả khi hàn tôn mỏng, vì nó có thể tạo ra mối hàn mà không làm biến dạng nhiều vật liệu.

Quy trình an toàn

• Bảo vệ mắt: Sử dụng kính bảo vệ hoặc mặt nạ hàn có khả năng tự động điều chỉnh độ sáng để bảo vệ mắt khỏi ánh sáng hồ quang mạnh.
• Bảo vệ đường hô hấp: Đối với hàn TIG và MIG, khí bảo vệ và khói có thể gây hại cho hệ hô hấp. Sử dụng mặt nạ và thiết bị thông gió nếu làm việc trong không gian kín.
• Bảo vệ da: Mặc đồ bảo hộ và găng tay chịu nhiệt để bảo vệ da khỏi tia lửa và bức xạ nhiệt.
• An toàn chung: Đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ và thông thoáng, tránh các vật liệu dễ cháy gần khu vực hàn.

Mẹo tối ưu hóa quy trình hàn

• Thiết lập thông số hàn đúng: Tùy thuộc vào độ dày và loại kim loại, hãy điều chỉnh dòng điện, tốc độ dây hàn và khí bảo vệ sao cho phù hợp để đạt được mối hàn chất lượng tốt nhất.
• Chuẩn bị bề mặt hàn: Làm sạch bề mặt kim loại trước khi hàn để loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, gỉ sét hoặc bụi bẩn, giúp tăng cường liên kết và chất lượng mối hàn.
• Kiểm tra thiết bị định kỳ: Đảm bảo máy hàn và các thiết bị liên quan được bảo trì đúng cách, như kiểm tra điện cực, dây hàn và hệ thống khí bảo vệ.
• Thực hành thường xuyên: Cải thiện kỹ năng hàn của bạn bằng cách thực hành thường xuyên. Việc thực hành sẽ giúp bạn làm quen với quy trình và phát triển kỹ thuật hàn tốt hơn.