Quy trình sản xuất bể chứa công nghiệp

Trong các ngành công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ, công nghiệp hóa mỹ phẩm, công nghiệp thực phẩm và các nghành thủy sản, chúng ta đã nhìn thấy rất nhiều ứng dụng của bồn bể(bể chứa công nghiệp) như bồn bể xăng dầu, dầu khí, xử lý khí, nước thải, bồn công nghiệp được dùng để chứa hóa chất, khuấy trộn hóa chất, bảo quản hóa chất, xử lý khí thải,…

Vậy quy trình làm bể chứa như thế nào? Trên thực tế, đây là một quá trình chi tiết nhằm thiết kế và xây dựng các thùng chứa chất lỏng hữu cơ, chất lỏng phi hữu cơ, hơi hoặc chất rắn.

Các loại bể chứa phổ biến hiện nay

Nhiều công ty chế tạo bồn chứa thiết kế và chế tạo các bồn chứa tùy chỉnh theo nhu cầu và cách sử dụng của khách hàng. Các ngành công nghiệp có thể tìm thấy bể chứa thường là các ngành tiêu thụ hoặc sản xuất hàng hóa, chất lỏng và hơi.

Các ngành công nghiệp như dầu mỏ trong khai thác hoặc sản xuất dầu mỏ, kỹ thuật hóa học và sản xuất, ngành nông nghiệp cũng sử dụng các bể chứa để lưu trữ số lượng lớn. Các loại bể chứa khác nhau, các vật liệu được sử dụng để chế tạo bể chứa cũng như quy trình sản xuất.

Bể chứa hình cầu

Sử dụng để lưu trữ chất lỏng áp suất cao. Hình dạng cong làm cho bể hình cầu có cấu trúc rất chắc chắn. Điều này là do sự phân bố ứng suất đồng đều trên các bề mặt của vòm cầu, cả bên trong và bên ngoài.

Tuy nhiên, sản xuất hình cầu tốn kém hơn nhiều so với hình trụ. Ưu điểm của bình chứa hình cầu là chúng có diện tích bề mặt trên một đơn vị thể tích nhỏ hơn bất kỳ hình dạng bình nào khác.

Bể chứa hình trụ

Hình trụ  được sử dụng rộng rãi để lưu trữ do sản xuất chúng ít tốn kém hơn so với hình cầu. Tuy nhiên, hình trụ không bền bằng hình cầu do có điểm yếu ở mỗi đầu.

Do bể chứa hình cầu có thiết kế đầu hình bán cầu hoặc tròn sẽ làm giảm điểm yếu này. Nếu toàn bộ hình trụ được sản xuất từ vật liệu dày hơn so với bình hình cầu tương đương có dung tích tương tự, áp suất lưu trữ có thể tương tự như áp suất lưu trữ của bình chứa hình cầu.

 

Bể chứa mái cố định

Bể có mái cố định thường ít tốn kém nhất để xây dựng. Chúng thường được coi là thiết bị tối ưu nhất được chấp nhận để lưu trữ chất lỏng. Bể có mái cố định điển hình bao gồm vỏ thép hình trụ có mái hình nón hoặc mái vòm được gắn cố định vào vỏ bể. Những bể chứa này thường được hàn hoàn toàn và được thiết kế cho cả chất lỏng và hơi. Van thở thường được lắp đặt trên bể có mái cố định. Điều này cho phép bể hoạt động ở áp suất bên trong hoặc chân không nhẹ. Van này ngăn chặn sự thoát ra của hơi chỉ khi có những thay đổi rất nhỏ về nhiệt độ, áp suất khí quyển hoặc mức chất lỏng.

Vật liệu phổ biến được sử dụng cho bể chứa

Thép không gỉ

Thép không gỉ là một lựa chọn phổ biến cho bể chứa và có lý do chính đáng. Bể thép không gỉ hàn cũng có độ bền cực kỳ cao.

Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, rỉ sét, lửa và tia cực tím, điều đó có nghĩa là những bể này tồn tại lâu hơn đáng kể so với thép hàn hoặc bê tông.

Bể chứa bằng thép không gỉ hàn cũng là một giải pháp lưu trữ không bị rò rỉ.

Thép cacbon

Thép carbon có hàm lượng carbon cao hơn thép không gỉ. Do lượng carbon lớn hơn nên các bình chứa được làm bằng vật liệu này có khả năng tản nhiệt tốt hơn.

Thích hợp cho bể chứa chất dẫn nhiệt. Thép carbon cũng có khả năng chống mài mòn, đây là chất lượng quan trọng trong bể chứa công nghiệp, cũng như có tính dẻo. Hàm lượng carbon cao hơn làm cho thép cứng hơn và bền hơn các loại thép khác.

Quy trình sản xuất bể chứa công nghiệp

Quy trình sản xuất gia công bể chứa công nghiệp có thể khá phức tạp và đa dạng, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án và loại bể chứa. Dưới đây là một quy trình chung có thể được áp dụng trong quá trình sản xuất gia công bể chứa công nghiệp:

1. Thiết kế và kế hoạch: Xác định yêu cầu của dự án và lên kế hoạch cho quá trình sản xuất bể chứa. Điều này bao gồm đánh giá công suất, kích thước, hình dạng, vật liệu, và các yếu tố an toàn và môi trường.
2. Mua nguyên vật liệu: Đặt hàng và mua các nguyên vật liệu cần thiết để gia công bể chứa, bao gồm thép, hợp kim, hay các vật liệu khác tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể.
3. Cắt và hàn: Sử dụng các công cụ và thiết bị cắt và hàn để cắt và ghép các tấm vật liệu thành hình dạng và kích thước mong muốn. Công nghệ hàn có thể là hàn điện, hàn MIG/MAG, hàn TIG, hoặc các phương pháp hàn khác tùy thuộc vào vật liệu và kỹ thuật yêu cầu.
4. Gia công bề mặt: Tiến hành các công đoạn gia công bề mặt như đánh bóng, đánh nhám, hoặc mạ kẽm để bảo vệ bề mặt và đáp ứng yêu cầu về chất lượng và bền vững của bể chứa.
5. Lắp đặt hệ thống: Lắp đặt các hệ thống phụ trợ như hệ thống cung cấp và xả nước, hệ thống điện, hệ thống thông gió, hệ thống an toàn, và các thiết bị và công nghệ khác liên quan đến bể chứa.
6. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng và an toàn của bể chứa sau khi hoàn thành gia công. Điều này bao gồm kiểm tra độ kín, độ bền, và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định liên quan.
7. Vận chuyển và lắp đặt: Vận chuyển bể chứa đã gia công đến địa điểm cuối cùng và tiến hành lắp đặt tại địa điểm được chỉ định.

Quy trình kiểm tra chất lượng bể chứa sau khi hoàn thành gia công thường bao gồm các bước sau:

1. Kiểm tra kích thước và hình dạng: Đo và kiểm tra kích thước và hình dạng của bể chứa để đảm bảo nó tuân thủ các yêu cầu thiết kế. Sử dụng các dụng cụ đo chính xác như thước đo, micrometer, máy đo độ nghiêng và các thiết bị đo khác để xác định rằng kích thước và hình dạng của bể chứa đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
2. Kiểm tra độ kín: Kiểm tra độ kín của bể chứa để đảm bảo rằng không có rò rỉ hoặc sự thất thoát nước. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các phương pháp như kiểm tra áp suất hoặc kiểm tra nước áp.
3. Kiểm tra chất lượng vật liệu: Xác minh chất lượng của vật liệu sử dụng trong bể chứa, như thép, hợp kim hoặc vật liệu khác. Điều này có thể bao gồm việc kiểm tra độ bền, độ cứng, chống ăn mòn, chống oxy hóa hoặc các yếu tố khác tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng.
4. Kiểm tra hàn: Kiểm tra chất lượng và độ bền của các điểm hàn trên bể chứa. Sử dụng các phương pháp như kiểm tra mỡ hàn, kiểm tra siết, hay kiểm tra độ bền hàn để xác định rằng các điểm hàn đáp ứng các yêu cầu chất lượng và độ bền cần thiết.
5. Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra chất lượng bề mặt của bể chứa, bao gồm việc đánh giá sự mịn màng, đồng nhất và không có các khuyết tật như vết nứt, vết trầy xước hoặc các khuyết tật khác. Sử dụng các phương pháp như kiểm tra hình dạng, kiểm tra màu sơn, hoặc kiểm tra bề mặt để đảm bảo chất lượng bề mặt đáp ứng yêu cầu.
6. Kiểm tra an toàn: Đảm bảo rằng bể chứa tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn liên quan đến ngành công nghiệp và môi trường. Điều này có thể bao gồm kiểm tra hệ thống an toàn, kiểm tra vật liệu không gây ô nhiễm, kiểm tra hệ thống bảo vệ chống cháy nổ và các yếu tố an toàn khác.

Quy trình kiểm tra chất lượng bể chứa sau khi hoàn thành gia công nên được tiến hành bởi những người có chuyên môn và kỹ năng liên quan đến kiểm tra chất lượng.