Các lỗi cơ bản của máy cán xà gồ CZ trong sản xuất thường gặp và các cách khắc phục

Với sự phát triển công nghệ trong ngành sản xuất công nghiệp, máy cán xà gồ nổi bật với những lợi ích mà nó mang lại. Cùng với sự phát triển không ngừng của công nghệ trong ngành sản xuất công nghiệp, máy cán xà gồ không chỉ được cải tiến mà còn trở thành một giải pháp hiệu quả, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và tăng cường hiệu suất làm việc. Hakuta xin giới thiệu các lỗi của máy cán xà gồ và cách khắc phục hiệu quả nhất.

Máy cán xà gồ CZ là gì?

Máy tạo cuộn xà gồ  là loại máy chuyên dùng để sản xuất xà gồ. Các loại máy xà gồ thông dụng trên thị trường bao gồm máy xà gồ C, Z, M, máy xà gồ trao đổi C/Z, máy uốn nguội xà gồ HZ.

Quá trình tạo hình cuộn xà gồ đề cập đến quá trình tạo hình kim loại trong đó kim loại bị biến dạng dưới áp lực thông qua một loạt các cuộn có hình dạng đặc biệt. Khi các mảnh kim loại đi qua các cuộn này, kim loại sẽ bị biến dạng thành xà gồ hình chữ C hoặc Z, để đạt được mục đích tạo hình cuộn.

 Hình dạng của các bộ phận tạo hình cuộn bao gồm góc cuộn, ống cuộn, thép cuộn hình chữ C và thép cuộn hình chữ Z. Nhiều vật liệu có thể được sử dụng để tạo hình cuộn, bao gồm vật liệu composite, kim loại đen, hợp kim nhôm-đồng, hợp kim đồng, chì, kẽm và thiếc. Việc tạo hình cuộn xà gồ c/z chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận có mặt cắt liên tục.

Các lỗi cơ bản của máy cán xà gồ CZ

Thường rất khó để xác định chính xác nguyên nhân gây ra vẫn đề chất lượng sản phẩm vì có nhiều tiềm năng. Khi lắp đặt một bộ cuộn mới , hầu như luôn yêu cầu một số sửa đổi nhỏ để khắc phụ các sự cố không lường trước được do thiết kế cuộn gây ra.

Giá đỡ đầu vào

Đôi khi  hướng dẫn đầu vào bị đứng ở phần đầu, điều này có thể gây ra sự cố xoắn hoặc khum. Khi cố gắng điều chỉnh máy ép nhưng lại vặn nó ra sau và cố gắng loại bỏ tình trạng xoắn nhưng k có gì xảy ra , trong trường hợp này trước tiên hãy kiểm tra bảng nhập và đảm bảo vật liệu vuông góc với các cuộn. Đảm bảo chân đế ở trạng thái hoạt động tốt( có thể gây ra hiện tượng xoắn nếu chân đế được phép di chuyển từ bên này sang bên kia). Nếu các cạnh không căn chỉnh được chính xác, hãy sử dụng thước đo 24’’ và đặt một nửa thước đo lên mặt trước hoặc mặt phẳng của đường chuyển đầu tiên. Căn chỉnh thanh dẫn hướng song song với cân và siết chặt chân đế. Đây là cách nhanh chóng và dễ dàng để giảm thiểu khả năng xoắn.

Áp lực quá mức

Áp lực quá mức ở phía trong hoặc ở phía ngoài của dụng cụ là một lỗi phổ biến mà người vận hành mắc phải khi điều chỉnh các cuộn.Ban đầu, người vận hành điều chỉnh các con lăn không có vật liệu trong máy, điều này dẫn đến hiện tượng xoắn, cong lên , cong xuống, v.v. Để giải quyết vấn đề này , hãy đo dụng cụ tạo hình cuộn mà không có vật và kiếm tra các cuộn bằng gương để xem mỗi lần vượt qua và kiểm tra xem các cuộn có khớp đúng không. Sau đó khởi động vật liệu qua bước đầu tiên và đo lại các cuộn. Đặt  khoảng trống cuốn dựa trên độ dày vật liệu thực tế đang chạy. Sau đó đưa máy về khoảng trước 1 inch và kiểm tra khe hở, có thể thực hiện thao tác này nhiều lần để có được khe hở phù hợp.

Đấu cuộn không phù hợp

Việc lắp đặt các con lăn dưới dạng cuộn phải là một quy trình trong quá trình thiết lập. Sau khi đã thiết lập cuộn và điều chỉnh theo độ dày vận liệu, tạo thói quen kiểm tra sự trùng khớp giữa cuộn trên và cuộn dưới. Lấy một chiếc gương và 1 tờ giấy trắng và giữ tờ giấy ở một góc nhỏ giữa các cuộn. Ở phía trên kia của cuộn, nhìn vào gương và kiểm tra đường viền của các cuộn nơi vật liệu được hình thành. Nên có 1 khoảng cách bằng nhau xung quanh biểu mẫu và chỉ cần thêm 1 lượng nhỏ(0,005-0.010’’)giữa cuộn trên và cuộn dưới.

Thiếu bôi trơn

Hiện nay, nhà sản xuất và thiết kế tạo hình cuộn dành cho những biên dạng rất khó. Những cấu hình này có thể liên quan đến vật liệu và độ dày sản phẩm. Tùy thuộc vào thiết kế con lăn, có những vấn đề về lực cản của vật liệu sau khi bị nén và kéo căng khi nó được tạo hình. Đôi khi một chút chất bôi trơn cũng có tác dụng diệu kỳ. Nếu sản phẩm không có chất bơi trơn trên đó thì có nhiều loại dầu biến mất sẽ tiêu tan sau khi sản phẩm được hình thành.

Sóng biên 

Sóng biên dễ dàng xảy ra trong qua trình tạo hình cuộn các chi tiết thép mỏng, ảnh hưởng lớn đến chất lượng tạo hình. Sóng có thể xảy ra khi do khoảng cách từ mép đến chỗ uốn đầu tiên quá lớn hoặc vật liệu quả mỏng

Các cách khắc phục các lỗi của máy cán xà gồ

Việc bảo trì và chăm sóc máy tạo cuộn xà gồ là điều cần thiết để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất tối ưu của máy. Dưới đây là một số phương pháp hay nhất để bảo trì và chăm sóc máy tạo cuộn xà gồ:

• Vệ sinh thường xuyên: Thường xuyên vệ sinh máy để loại bỏ mọi bụi bẩn hoặc mảnh vụn có thể tích tụ trên bề mặt máy. Dùng bàn chải hoặc vải mềm vệ sinh máy để tránh làm trầy xước hoặc hư hỏng bề mặt.
• Bôi trơn: Bôi trơn thường xuyên các bộ phận chuyển động của máy để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru và hiệu quả. Sử dụng chất bôi trơn thích hợp, chẳng hạn như dầu mỡ hoặc dầu, và bôi nó theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Kiểm tra: Thường xuyên kiểm tra các bộ phận của máy, bao gồm con lăn, vòng bi và hệ thống điện để phát hiện dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng. Lên lịch kiểm tra và sửa chữa bảo trì định kỳ để ngăn ngừa bất kỳ vấn đề quan trọng nào phát sinh.
• Bảo trì điện: Kiểm tra và bảo trì hệ thống điện của máy, bao gồm hệ thống dây điện, công tắc và bộ điều khiển để đảm bảo chúng hoạt động chính xác. Kiểm tra các kết nối điện của máy và đảm bảo rằng chúng an toàn và không bị ăn mòn.
• Bảo quản: Việc bảo quản máy đúng cách cũng rất cần thiết. Bảo quản máy ở môi trường sạch sẽ, khô ráo, tránh bụi bẩn, ẩm ướt và nhiệt độ khắc nghiệt. Che máy để bảo vệ máy khỏi bụi và mảnh vụn.
• Đào tạo người vận hành: Việc đào tạo phù hợp cho người vận hành cũng rất quan trọng đối với việc bảo trì và chăm sóc máy. Đào tạo người vận hành về cách vận hành và bảo trì máy một cách chính xác, bao gồm cách vệ sinh và bôi trơn máy cũng như cách xác định và báo cáo bất kỳ vấn đề hoặc mối lo ngại nào.

Trên đây là các lỗi của máy cán xà gồ và cách khắc phục được tổng hợp từ Hakuta. Nhìn chung, việc bảo trì và chăm sóc đúng cách máy tạo cuộn xà gồ là điều cần thiết để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu của nó. Thường xuyên làm sạch, bôi trơn, kiểm tra, bảo trì điện, bảo quản và đào tạo người vận hành là những thành phần quan trọng của chương trình bảo trì toàn diện.